Definición

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo, también conocido como mantenimiento preventivo o mantenimiento PM, es una estrategia en la que las tareas de mantenimiento se realizan con antelación para evitar fallos en los activos que pueden provocar tiempos de inactividad, problemas de seguridad y paradas de producción. Las tareas de mantenimiento preventivo también se denominan PM o mantenimiento PM.

El mantenimiento preventivo aumenta el tiempo de actividad, reduce los costes y simplifica la planificación de mano de obra, piezas y recursos para los planificadores de mantenimiento. Una estrategia eficaz de mantenimiento preventivo implica una planificación cuidadosa, el mantenimiento de registros y el análisis de datos. El estudio de los datos sobre el estado de los activos y el historial de las órdenes de trabajo puede ayudar a las organizaciones a crear una rutina de mantenimiento eficaz. Aprovechar las herramientas digitales, como un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO), es una forma muy eficaz de aplicar una estrategia de mantenimiento preventivo.

¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo desempeña un papel importante en la mejora de la eficiencia y el aumento de la productividad. La estrategia permite a los equipos abordar posibles problemas antes de que provoquen averías en los equipos. Un programa de mantenimiento preventivo eficaz evita averías repentinas e inesperadas de las máquinas, garantizando que los activos se mantengan siempre en condiciones óptimas. El programa PM adecuado también gestiona el tiempo de inactividad para que el trabajo de mantenimiento no interfiera en la producción.

El mantenimiento preventivo -estandarizado en forma de programas y calendarios de mantenimiento preventivo- es una poderosa estrategia para maximizar la vida útil de los activos y optimizar la producción, la mano de obra y la eficiencia de los recursos en las instalaciones industriales. Si se realiza correctamente, el mantenimiento preventivo permite a los equipos de mantenimiento realizar su trabajo de forma más rápida y eficiente, gracias a una cuidadosa planificación en todos los niveles, hasta las herramientas, piezas y recursos necesarios para realizar cada tarea de mantenimiento.

¿El mantenimiento preventivo eliminará todas las averías?

Aunque el MP no eliminará todas las averías, reducirá sustancialmente los tiempos de inactividad y las averías imprevistas. Al planificar el mantenimiento preventivo antes de que se produzca una avería, los equipos pueden evitar muchos tipos de fallos en los equipos. La creación de un programa eficaz de mantenimiento preventivo, o programa PM, puede reducir drásticamente las averías y el tiempo de inactividad. Cuando hablamos de mantenimiento preventivo nos referimos esencialmente a una estrategia para adelantarse sistemáticamente a las costosas reparaciones y paradas.

¿Qué es un horario PM?

Un programa de mantenimiento preventivo le proporciona un marco para organizar todas las necesidades de mantenimiento preventivo de su empresa. Necesita un programa para asegurarse de que los elementos esenciales no se omiten ni se olvidan, así como para asegurarse de que los procedimientos de mantenimiento con múltiples pasos se realizan de forma precisa y completa.

Existen dos tipos de programas de mantenimiento preventivo. Un programa de mantenimiento preventivo fijo es el que se mantiene constante durante todo el año. Por ejemplo, el primer miércoles de cada mes se inspecciona una bomba en busca de fugas. Esto ocurrirá cada mes el primer miércoles, independientemente de otras tareas que deban realizarse.

El segundo tipo de programa de mantenimiento preventivo se denomina programa de MP flotante. Estas tareas están definidas por tareas completadas previamente y se activan al completar la orden de trabajo anterior. Si la bomba del ejemplo anterior estuviera en un programa flotante en lugar de fijo, podría inspeccionarse cuatro semanas después de la última vez que se inspeccionó en lugar de en un momento determinado cada mes.

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es esencial para la mayoría de los activos de maquinaria industrial, pero no es un enfoque único. Hay varias estrategias que se engloban bajo el concepto de MP. El tipo de mantenimiento preventivo más adecuado depende del activo, de las recomendaciones del fabricante y del uso que se haga de él.

Tradicionalmente, se entiende que el mantenimiento preventivo se basa en el tiempo (programado a intervalos regulares) o en el uso (realizado en función de la utilización). Sin embargo, las estrategias de mantenimiento proactivo , como el mantenimiento predictivo o prescriptivo, también pueden considerarse mantenimiento preventivo.

He aquí los principales tipos de mantenimiento preventivo:

1. Mantenimiento en función del tiempo (TBM)

  • Programados a intervalos regulares (diarios, semanales, mensuales, anuales), independientemente del estado del equipo.
  • Ejemplo: Cambios regulares de aceite, sustitución de filtros e inspecciones.

2. Mantenimiento basado en el uso (MBU)

  • Se realiza en función del uso real del equipo, medido por parámetros como las horas de funcionamiento o los ciclos de producción.
  • Ejemplo: Mantenimiento de una máquina después de que haya funcionado durante un número determinado de horas o producido un número determinado de unidades.

3. Mantenimiento basado en el estado (CBM)

  • Utiliza sensores para medir el estado de los activos en tiempo real y realizar un seguimiento de parámetros como los niveles de vibración y la temperatura, de modo que los equipos de mantenimiento puedan realizar reparaciones al primer indicio de un defecto.
  • Ejemplo: Utilización de datos de vibraciones para diagnosticar y corregir desequilibrios en un activo clave.

4. Mantenimiento predictivo (PdM)

  • Utiliza herramientas y técnicas de supervisión del estado para predecir cuándo debe realizarse el mantenimiento en función del estado real del equipo.
  • Por ejemplo: Utilizar el análisis de vibraciones o las imágenes térmicas para identificar el desgaste antes de que provoque averías en los equipos.

5. Mantenimiento prescriptivo

  • Una forma avanzada de mantenimiento predictivo que no sólo predice cuándo es necesario el mantenimiento, sino que también sugiere acciones específicas para prevenir problemas futuros.
  • Ejemplo: Recomendar ajustes en la configuración de la máquina o en las prácticas operativas basándose en el análisis de datos.

En la práctica, la mayoría de las organizaciones utilizan una combinación de distintos tipos de mantenimiento preventivo en sus instalaciones. En casi todos los sectores, los equipos de mantenimiento utilizan el mantenimiento preventivo para mejorar el rendimiento de los activos y eliminar los tiempos de inactividad imprevistos.

 

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